今天开始咱们分享一些用于注塑成型的常见热塑性树脂的一般性能和典型应用，这里只列出了注塑成型的工程应用，今天和大家分享ABS和PA12，先把常见常见注塑成型材料熔体、模具温度和顶出温度分享给大家，见表1
表1：常见注塑成型材料熔体、模具温度和顶出温度
1． ABS
1.1 通用类别
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
1.2 典型应用
• 汽车领域（仪表盘和内饰板、手套箱门、轮毂罩、后视镜外壳等）
• 冰箱、小型电器外壳以及电动工具应用（吹风机、搅拌机、食品加工机、割草机等）
• 电话外壳、打字机外壳、打字机按键
• 休闲娱乐车辆（高尔夫球车、摩托艇等）
1.3 注塑成型加工条件
干燥：ABS树脂具有吸湿性，加工前需要进行干燥处理。建议的干燥条件是在80-90℃下干燥至少2小时。树脂的水分含量应低于0.1%。
熔体温度：200-280℃；目标温度：230℃。
模具温度：25-80℃。（模具温度控制光泽度；较低的模具温度会产生较低的光泽度）。
注射压力：50-100Mpa。
注射速度：中等到较高。
1.4 化学和物理性能
ABS由三种单体（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯）聚合而成。每种单体赋予其不同的性能：丙烯腈赋予硬度、耐化学性和耐热性；苯乙烯赋予可加工性、光泽度和强度；丁二烯赋予韧性和抗冲击性。从形态学上看，ABS是一种无定形树脂。
三种单体的聚合产生了一种三元共聚物，它有两相：苯乙烯-丙烯腈（SAN）的连续相和聚丁二烯橡胶的分散相。ABS的性能受单体比例和两相分子结构的影响。这使得产品设计具有很大的灵活性，因此市场上有数百种不同等级的产品。市售的不同等级产品具有不同的特性，如中等到高的抗冲击性、低到高的表面光泽度以及高的热变形温度。
ABS具有优异的可加工性、外观、低蠕变性、出色的尺寸稳定性和高抗冲击强度。
2. PA12
2.1 通用类别
聚酰胺12或尼龙12。
2.2 典型应用
• 水表和商用机器的齿轮
• 扎带
• 凸轮
• 滑块
• 轴承
2.3 注塑成型加工条件
干燥：加工前水分含量必须低于0.1%。
如果材料暴露在空气中，建议在85℃（185℉）的热风烘箱中干燥4到5小时（在干燥剂干燥器中干燥3到4小时）。如果容器未开封，在平衡至车间温度3小时后可直接用于成型。
熔体温度：230-300℃；标准等级材料不超过310℃，阻燃等级材料不超过270℃。
模具温度：未增强等级材料为30-40℃；对于薄壁或大表面积部件，可使用80-90℃；增强等级材料为90-100℃。提高模具温度会增加结晶度，精确控制模具温度非常重要。
注射压力：最高可达100Mpa，建议采用低保压压力和高熔体温度。
注射速度：较高（高速可使玻璃填充等级材料获得更好的表面光洁度）。
2.4 流道和浇口
由于材料的低粘度，未填充等级材料的流道直径可小至3到5毫米。增强等级材料需要更大的直径（5到8mm），流道形状应为全圆形，主流道应尽可能短。
可以使用多种浇口，对于大型部件，不应使用小浇口，以避免部件产生高应力或过度收缩，浇口厚度最好应等于部件厚度。使用潜伏式浇口时，建议最小直径为0.8mm。
可以有效地使用热流道模具，但必须精确控制温度，以防止材料在喷嘴处流涎或凝固。使用热流道时，浇口尺寸可以比使用冷流道时更小。
2.5 化学和物理性能
PA12是一种由丁二烯衍生而来的线性、半结晶-结晶热塑性塑料。它的性能与PA11相似，但晶体结构不同。PA12是一种良好的电绝缘体，其性能不像其他聚酰胺那样对湿度敏感。它具有良好的抗冲击性和耐多种化学物质的性能。它常通过添加增塑剂和增强材料进行大量改性。与PA6和PA66相比，这些材料的熔点和密度较低，回潮率也低得多。它不耐强氧化性酸。
粘度由含水量、温度和停留时间决定。这种材料流动性好。收缩率约为0.5%到2%，取决于特定的等级、壁厚和加工条件。
